INI Hydraulic Co., Ltd.

  • 27+

    Års branscherfarenhet

  • 150000+

    Fabriksområde

  • 450+

    Skickliga medarbetare

  • 18+

    Avancerad produktionslinje

INI Hydraulic Co., Ltd. Vi har specialiserat oss på konstruktion och tillverkning av hydraulvinschar, hydraulmotorer och planetväxellådor i mer än tjugo år. Vi är en av de professionella byggmaskiner tillbehör leverantörer i Asien. Att skräddarsy för att optimera kundernas geniala utrustningsdesign är vårt sätt att hålla sig vid liv robust på marknaden. Under 26 år har vi utvecklat ett brett utbud av produktlinjer baserat på vår egenutvecklade teknik. Det breda sortimentet av produkter, var och en nära korrelation, innehåller hydrauliska och elektriska vinschar, planetväxellådor, svängdrev, transmissionsdrift, hydraulmotorer, pumpar och hydraulsystem.

Tillförlitligheten hos våra produkter har bevisats starkt i olika tillämpningar, inklusive att inte begränsa industrimaskiner, entreprenadmaskiner, fartygs- och däcksmaskiner, offshoreutrustning, gruv- och metallurgiska maskiner.

Dessutom har vår produktkvalitet godkänts av flera världsomspännande välkända certifikatorgan. Certifieringarna som våra produkter har erhållit inkluderar EC-typprovningscertifikat, BV MODE, DNV GL-certifikat, EG-intyg om överensstämmelse, certifikat om typgodkännande för marina produkter och Lloyd's Register Quality Assurance. Hittills har vi, förutom Kina, vår hemmamarknad, i stor utsträckning exporterat våra produkter till USA, Tyskland, Nederländerna, Australien, Ryssland, Turkiet, Singapore, Japan, Sydkorea, Malaysia, Vietnam, Indien och Iran. Våra logistik- och eftermarknadstjänster täcker hela världen snabbt och tillförlitligt för våra kunders djupa intressen.

HEDER & CERTIFIKAT

Våra produkter har erhållits, inkluderar EC-typprovningscertifikat, BV, MODE, DNV, GL-certifikat, EG-intyg om överensstämmelse, certifikat för typgodkännande för marina produkter och Lloyd's Register Quality Assurance.

  • UDEM-certifikat
  • UDEM-certifikat
  • UDEM-certifikat
  • Certifikat för hälso- och säkerhetsledning
  • EG-typcertifikat
  • BV Produktcertifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CCS-certifikat
  • CE-certifikat
  • CE-certifikat
  • CE-certifikat
  • DNV-certifikat
  • DNV-certifikat
  • DNV-certifikat
  • LR-certifikat
Nyligen nyheter och evenemang
Dela med dig
Se fler nyheter

SKICKA MEDDELANDE

Leave Your Message*

Branschkunskap
1. Vilka är huvudkomponenterna i ett Slew Drive-system?
A Slew Drive Systemet består vanligtvis av flera nyckelkomponenter som samverkar för att möjliggöra kontrollerad rotation.
Svängringslager (svängringslager): Kärnkomponenten som är ansvarig för att stödja axiella, radiella och momentbelastningar. Den består av en inre och en yttre ring, med kugghjul på en av ringarna. Kugghjulens tänder griper in i drivmekanismen för att underlätta rotation.
Drivväxel (Pinion): Detta är det drivande elementet som griper in i växelkuggarna på svängringslagret. Det kan vara en motordriven växel eller annan mekanism som ger vridningsrörelsen till svängringen.
Hus (bas eller ram): Strukturen som ger stöd och håller hela svängdrivenheten. Den är monterad på den stationära delen av utrustningen eller strukturen.
Motor eller strömkälla: Motorn ger den nödvändiga kraften för att driva växelmekanismen. Det kan vara en elmotor, hydraulmotor eller andra kraftkällor beroende på applikation.
Tätningssystem: Slew Drives inkluderar ofta ett tätningssystem för att skydda de interna komponenterna från föroreningar som damm, vatten och andra miljöfaktorer. Detta hjälper till att upprätthålla systemets prestanda och livslängd.
Lager: Lager används för att stödja och styra de roterande komponenterna i svängdrevet, vilket minskar friktion och slitage. De bidrar till att systemet fungerar smidigt.
Utväxlingsförhållande och effekt: Utväxlingsförhållandet bestämmer förhållandet mellan ingången (drivväxel) och uteffekt (svängkrans). Detta förhållande påverkar hastigheten och vridmomentet för rotationen. Vissa svängdrev kan ha ytterligare utväxlingsarrangemang för specifika applikationer.

2. Vilka faktorer bestämmer bärförmågan hos en svängdrev?
Den bärande kapaciteten hos en svängdrivning, även känd som en svängdrivning eller svängkransdrivning, påverkas av olika faktorer relaterade till dess design, konstruktion och tillämpning.
Storlek och typ av svängdrev: Den fysiska storleken och typen av svängdrevet spelar en viktig roll för att bestämma dess lastbärande kapacitet. Större och tyngre svängdrev är i allmänhet konstruerade för att klara högre belastningar.
Lagerstorlek och kvalitet: Storleken och kvaliteten på lagren som används i svängdrevet påverkar dess belastningskapacitet. Större och högkvalitativa lager tål högre radiella och axiella belastningar.
Utväxling: Utväxlingen hos svängdrevet påverkar dess vridmoment och lastbärande förmåga. Högre utväxlingar resulterar ofta i högre lastkapacitet, men de kan påverka frekvensomriktarens rotationshastighet.
Materialstyrka: Materialen som används i konstruktionen av svängdrevet, inklusive hölje, kugghjul och lager, påverkar dess totala styrka. Höghållfasta material förbättrar bärförmågan.
Intern smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage i svängdrevet. Välsmorda komponenter bidrar till smidigare drift och förbättrad bärförmåga.
Tätning och förebyggande av kontaminering: Effektiva tätningar och skydd mot föroreningar är avgörande för att upprätthålla svängdrevets integritet. Kontaminering kan leda till för tidigt slitage och minskad lastkapacitet.
Monteringsarrangemang: Sättet som svängdrevet monteras och stöds i applikationen påverkar dess bärförmåga. Korrekt montering och stödstrukturer är avgörande för att fördela lasterna jämnt.
Driftsförhållanden: Miljöfaktorer, såsom temperatur, fuktighet och exponering för frätande ämnen, kan påverka svängdrevets bärförmåga. Svängenheter designade för tuffa miljöer kan ha förbättrade belastningsmöjligheter.
Precision och backlash: Precisionen hos sväng körning och mängden glapp (spel mellan växlar) kan påverka dess förmåga att hantera laster exakt. Lågt glapp och hög precision är ofta önskvärda för applikationer som kräver exakt positionering.
TOP